6.3.1.2 设计审签流程描述

    在PDM平台上，可以根据实际情况，对零组件修订版启动相应的电子流程模板，流程走完后，审批后的状态为相应电子流程模板对应的状态。对于流程中及走完流程的各个零组件，它在流程中的各个审批节点的审批人员及所作的工作都可以进行追溯查询及统计。

    6.4 明细表设计

    产品结构模型审批确定后，按PSE中深度优先原则输出，即可进行BOM的汇总及输出。

    7 系统维护

    7.1 数据库备份

    对数据库每周备份一次，由数据库管理员进行。

    7.2 数据备份

    对TcEng系统设定的卷目录备份。

    每周备份一次，由系统管理员进行

    8 实施效果

    济柴内燃机研究所自2005.3开始实施的产品数据管理系统即PDM系统，在实际应用中构筑了设计信息平台，能够对新产品开发、变型产品开发及订单处理项目中设计、工艺等过程的资源、流程、质量、产品信息进行全局性的管理，对提高本企业的产品设计能力发挥了重要作用。综合试运行过程中2012产品项目、3012变型设计项目等几个项目的设计过程（数据量约有13G），该系统的效益主要表现在：

    8.1 协同产品开发环境的构建，实现了设计信息的高度共享。

    A. 通过基于web的项目管理系统，使得该厂的所有相关人员，包括企业领导、项目的管理者和参与者可以随时随地了解项目情况，开展工作。

    B. 项目管理从单人的手工管理转变为共享的电子化管理，计划制定效率提高60％，资源冲突事件降低为0，项目管理综合效率提高15%。

    C. 工作流系统可以实现流程活动的分布式执行与控制，规范了企业流程，过程管理效率的周期提高25%。

    D. 协同设计工具为柴油机产品的并行设计提供了有力的支持，并行设计小组可以及时讨论方案，进行数据的预审核和预发布，将问题的事后控制变为事前预防，最终 2012项目的设计周期由原先的2个月降低为1个月；3012项目的设计周期由原先的4个月降低为3个月。

    8.2 PDM/CAPP以产品结构为核心来组织产品数据，同时建立了基于产品结构的查询、修改和数据组织工作，解决了产品结构的管理问题，能够对产品系列机型进行规划。

    8.3 深化零部件的分类管理和工程语言字典，提供多种查询方式，解决了产品数据的检索问题，方便设计人员的查询、引用，减少零部件种类，更大程度上实现产品结构的通用化、模块化、系列化。

    8.4 PDM/CAPP规定了对产品数据资源的不同使用权限，解决了产品数据的安全问题，同时为ERP的实施奠定了数据基础。

    总之，产品数据管理系统解决了我公司异地协同设计、图档管理、更改管理、工作流管理、安全管理和系统集成中的问题，使我公司无论在企业管理还是信息管理上都迈上了一个新的台阶，大大缩短了新产品开发周期。并已经达到如下指标：
 
    系统运行稳定可靠
 
    产品的开发周期缩短了40％～60％
 
    设计质量改进──工程变更次数减少了50％以上
 
    产品成本降低了30％～40％

    多年来一直倡导数据管理要实现企业中正确的信息能在正确的时间，以正确的形式传递个正确的人，对技术数据实现这样的管理是PDM系统的目标，该系统在济柴的实施基本实现了这一目标。

    9 企业实施PDM过程中的经验

    9.1 高层领导的充分重视：济柴确立了以技术总工为总负责人的项目领导小组和项目实施小组。项目小组的成员由技术部门的各位领导组成，主要由信息管理部门的负责人进行协调；

    9.2 实施团队的稳定性：企业的实施团队必须要有稳定的人员全力以赴的投入到实施工作中，而不能同时兼顾着其他工作；

    9.3 选出一家优秀的实施PDM供应商：此供应商必须有着丰富的PDM实施经验，并且有高度的责任心，能够应对企业各种特殊的要求。山大华天软件公司就拥有一支这样的实施团队，这是该系统在济柴成功应用的关键之一；

    9.4 确立PDM的实施目标和实施规模：PDM的引用不仅是一个高级软件的使用水平的高低问题，而是企业管理模式的大幅度的变革，如果把目标定的太高，脱离了传统企业的实际接受能力，会给实施带来意想不到的困难，因此，实施所确定的目标和规模不仅要考虑技术因素，还要重视企业的整体要求。确保企业在有限的投资下，避免走弯路，确保系统的应用既能被用户接受，又能使PDM实施商尽力达到企业的各种要求；

    9.5 PDM长期性与可扩充性：针对清楚的管理目标，建立相对应的流程以及产品需求；定义短中长期的需求，这些需求包括了组织、流程、技术以及易于操作性等；定义明确的短期需求，中长期需求可以较为策略地实施；系统要有可扩充性，需要实施商及企业共同努力，不断完善系统，提高自我发展的能力；

    9.6 对于PDM的实施后的应用要有正确的认识：企业的PDM需要一个积累的过程，也需要用户一个适应的过程，不要急于求成，也不能丧失信心。积累就是知识的积累，说的通俗一点就是要把企业所有的与产品有关的数据导入这个平台，新的工作也在上面开展，从而实现知识的重用，逐步发挥pdm的功能。

    10 结论

    虽然系统现在处于推广的初始阶段，系统的整体功能优势还没完全发挥，但我们坚信只要我们坚持我们的选择，TcEng系统很快就可以给我们企业带来丰厚的效益。现在设计人员在使用的过程中，对TcEng系统给与了很高的评价：
 
    系统使用方便，功能齐全，用户能想到的使用功能，系统都给与充分的考虑。
 
    查询方便，在查找别人的图或者有设计借用时，可方便的查找到，减少重复设计。
 
    提高标准规范性，所有设计人员使用统一的模板和标准的设计规范，审核或者借用其他人的图纸时更加方便等等。