康明斯赵煜峰：信息系统要结合企业实际

1、企业简介

    康明斯公司成立于1919年2月，总部设在美国印第安纳州哥伦布市，是全球最大的独立发动机制造商，产品线包括柴油和代用燃料发动机、发动机关键零部件（燃油系统、控制系统、进气处理、滤清系统和尾气处理系统）以及发电系统。康明斯公司通过其在全球190多个国家和地区的600多家分销机构和6500多个经销商网点向客户提供服务，在全球范围内拥有员工44000多人，2011年实现销售额180亿美元，净收益18.5亿美元。康明斯是美国财富五百强企业，并当选《财富》2011“全球最受尊敬的企业”，是排行榜上唯一一家柴油机公司。

2、个人简介

赵煜峰 康明斯(中国)投资有限公司 中国区制造系统负责人

    赵煜峰，康明斯(中国)投资有限公司中国区制造系统经理，于2008年加入康明斯，先后担任合资公司信息系统经理和中国区制造系统经理。

3、个人信息化从业经历及主要业绩

    七年ERP项目实施和顾问经验，近十年工厂信息化建设经验，从2003年起担任工厂信息系统经理，主管工厂信息化建设。

    2004年完成江森自控北京工厂信息化建设，并首次在江森自控工厂实现生产管理自动化；2009年完成康明斯北京合资工厂的信息化规划的建设项目，保证了康明斯年产40万台发动机的新工厂投产；目前正在组织康明斯其它新工厂的信息化建设项目。

4、近2年在企业主要推进的信息化项目——康明斯合资工厂信息化建设项目

    福田康明斯是康明斯与北汽福田合资建立的一家轻型发动机工厂，在2008年规划之初就已经把信息化建设纳入到整体的建厂计划，并且被双方母公司批准为重点投资的IT项目。在康明斯主导的信息化项目实施过程中，并不是简单的将IT技术引入到工厂业务中，其目标是通过IT技术优化整合业务流程，达到优异的生产、物流和财务业绩，使技术真正的转化为生产力和财富。为此，在福田康明斯工厂，我们首先建设了以ERP为中心，以MES，PDM为重点的三个基本信息系统，以支持从采购到制造、从供应商到客户的各个业务环节。

    ERP系统：福田康明斯的ERP系统借鉴了康明斯中国的合资工厂的最佳实践，是以MRP和供应链管理为核心的管理平台。在整个系统的建设过程中紧密结合了工厂的运营实践，把91个业务流程完美地整合到系统中，实现了较为有效的决策支持。

    MES系统：康明斯的MES系统是康明斯自主研发的、适用于康明斯制造实践的一套制造执行系统，它的重点在于车间作业计划的执行和生产过程的在线质量控制，同时可适应车间现场环境和客户需求不断变化的复杂场景。康明斯的MES通过调用PLC、扫描枪、质量检测及防错等功能，使得严谨的生产计划和质量控制在车间内得以贯彻和执行。

    PDM系统：康明斯的PDM是信息技术和管理体系的有机集成，是支持整个产品形成过程的信息系统，它通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。依赖于PDM系统的支持，康明斯先进的发动机技术实现了产品模块化的开发与配置，能够全过程地控制各生产环节的重要产品数据，其整体架构分为中央文件管理系统CPIF（Corporate product information files）与工厂文件管理系统PPIF（Plant product information files）。CPIF是全球集中的一个系统，所有的核心开发均在CPIF中完成；PPIF是各工厂使用的系统，负责该工厂不同发动机的配置及工程的变更。

    在康明斯新工厂的建设中，IT项目的管理过程遵循康明斯IT项目管理方法论，先建立标准流程框架，再将康明斯的COS原则与工厂运营最佳业务实践结合打造标准化的业务流程，最后部署供应链模式、新一代制造执行系统NGMES、制造管理工具套件、电子看板、设备运维与管理等系统，通过这一系列层层递进的步骤，可以最大限度地借鉴以往经验，满足新的需求，打造成熟的系统。

    目前，康明斯在广西的新工厂信息化项目尚在建设中，基本战略和项目规划与福田康明斯类似，很快信息化生产线即可投入使用。

5、个人信息化工作中的体会或观点

    （1）对我国制造业信息化发展的看法或观点：

    制造业信息化的立足点依然是业务本身，不能脱离开业务实际来空谈企业信息化。在企业信息化建设过程中，存在着两种方法：其一是将精力放置于数据整理和系统功能培训上，然后通过调整业务来适应软件，这种方法虽然部署时间快，但是在未来的建设中，随着业务的扩大，由于系统没有良好的扩展性，不免处处掣肘，成为制约业务发展的瓶颈；另外一种方法就是从开始建设起就是从业务出发，摸清需求，设计流程，再用软件来实现，以业务为基础设计适应的系统，虽然会增加建设成本，但这样系统可以为尚未开展的业务保留充足的扩展空间，在其后的使用中可以更好地适应业务。

    我认为我国制造业信息化的发展方向应该是，以企业信息化作为手段，着眼于提高生产灵活性与产品质量。为了信息化而信息化不仅没有必要，同时也浪费了大量的资源。立足业务，促进生产，确保质量，只有真正的把信息化融入生产中，才能真正把信息技术转化为生产力，才能真正实现工业化和信息化的融合。

    （2）信息化建设过程中的经验总结：

    信息系统要结合企业实际

    当今IT领域的变化日新月异，新技术层出不穷，如何利用好这些新技术，为企业创造更大的价值，是作为一个负责任的CIO应该思考的问题。与此同时还应该考虑的是，新的技术真的就适合企业的实际情况吗？

    信息系统归根结底是要为企业运营服务的，抛开企业实际，新技术只是一句空谈。现阶段应该放在最重要位置的是，全面了解企业的实际情况，分析生产的提高点在哪里，针对这一点，对制造系统进行有目标的优化，使系统能够为生产提供更好地服务。盲目跟风地追求新技术、新系统是不可取的。

    信息化的核心目标是让企业更有效率

    康明斯是一家典型的离散型制造企业，对比离散型制造企业和传统的流程型制造企业，从各自生产的过程来讲，差异较大，信息化建设过程中的侧重点也是各有不同。在建设过程中，我们所要抓住的重点是信息化是为了效率服务的，核心目标是提高企业的生产效率。当然，这里的效率并不是单单指狭义的生产效率，包括能不能更高效地利用资源，能不能更高效地调动人力都是我们要考虑的问题。在传统的流程型制造企业来看，提高效率可能侧重的是如何让整个流程加速，而在离散型制造企业中，更加注重的是如何让各个部门高效配合，这也对我们公司的信息化建设提出了更高的要求。