一、企业简介
深圳市欣旺达电子有限公司成立于1997年,以锂离子电池模组的研发、设计、生产及销售为主营业务。主要产品按用途分为手机数码类锂离子电池模组、笔记本电脑类锂离子电池模组、动力类锂离子电池模组三大类,应用于移动电子产品、电动工具、工业移动照明、医疗设备等多个领域,是国内领先的锂离子电池模组解决方案及产品提供商,致力于为客户提供安全、轻便、持久的绿色能源产品。作为高新技术企业,欣旺达及下属子公司目前共有已获授权的专利技术21项(其中发明专利3项),正在申请的专利41项(其中发明专利35项)。公司在锂离子电池模组领域,通过自主研发,拥有自主原始创新和集成创新的核心技术15项,技术处于国内同行业领先水平。2011年4月,公司股票在深圳证券交易所创业板成功上市交易。2012年企业营业额达到14亿人民币,位列行业内第四。
二、个人简介
蒋小东,同济大学计算机应用硕士、通信学士、PMI认证项目管理专家(PMP),从事IT行业10年,工作经验如下:
*欣旺达电子(2011.9——至今),信息中心总监(CIO)。
*汉捷咨询(2009.10——2011.9),资深咨询顾问、资深讲师、产品与研发流程体系与项目管理专家。
*同洲电子(2006.11——2009.10),研发管理流程经理、项目管理部经理。
*金蝶软件研发中心(2004.8——2006.11),系统设计师、架构师、高级项目经理。
*惠普中国(上海)软件研发中心(CSSC)(2003.6——2004.8),软件工程师、测试工程师。
图1 欣旺达电子股份有限公司 信息总监 蒋小东
三、个人信息化从业经历及主要业绩
工作以来一直从事信息化相关的工作,从乙方(金蝶、同洲电子)到第三方(汉捷咨询)到甲方(欣旺达)都有经历,积累了丰富的信息化经验,涉及系统有ERP、CRM、PLM、MES、HRM等等,具体工作方面信息化规划、信息化项目管理、信息化实施、信息化咨询、IT系统运维、IT系统架构与设计及开发等都有负责过或深入的参与过。
*在金蝶工作期间,先后从事K3、CRM和EAS ERP系统等大型企业管理软件的开发、设计、项目管理与产品管理及项目实施工作,其中重点参与了K3制造系统和CRM流程管理与统计分析模块的开发,主导了EAS集团财务中预算管理、资金计划、银企互联子系统的产品规划、设计与项目管理工作,作为项目组重要成员参与了金威啤酒的CRM项目实施,作为项目组核心成员成功的实施了招商局、佛山供电局、金陵酒店等EAS项目,取得了非常好的成绩,得到了公司领导与客户的高度评价,并被评为公司的年度优秀员工。
*在同洲电子工作期间,前期担任研发管理体系构建项目负责人,负责基于IPD+CMMI+Agile研发管理体系的建设、推广和优化工作;并为研发项目进行流程与项目管理方面的支持,以及提供研发项目的度量数据用于高层决策,同时提供流程管理和项目管理的培训。之后担任项目管理部经理,为事业部的项目管理提供支撑,对事业部的项目进行统筹和监控,以及进行项目管理和产品管理方面的信息化建设,作为项目组核心成员重点参与了PLM Agile项目的实施。
*在汉捷咨询工作期间,先后作为项目核心成员和项目经理成功完成了十几个研发管理咨询项目体系的建设和落地(含产品需求与产品规划、产品开发流程体系、研发项目管理、研发人力资源、产品数据管理、集成供应链、IT规划等模块),主要客户有英威腾、特尔佳、迪赛、欧华电子、胜利软件、武汉华工正源、从兴电子等。为客户以内训和公开课的形式讲授过研发项目管理、IPD流程、产品需求分析与需求管理、软件项目管理、IT规划与IT项目管理、敏捷项目管理、架构管理、配置管理等培训;其中作为咨询方重点参与了特尔佳研发项目管理IT化的咨询和英威腾ERP项目(使用Oracel EBS产品)与PLM项目(使用PTC Windchill产品)的咨询(配合ISC和IPD咨询项目)。
*在欣旺达一直担任信息中心总监,对公司信息化进行了系统的规划,根据公司战略提出了公司的信息化战略,勾画出公司未来五年的信息化蓝图及推进路线。根据公司发展要求制定集团管控方案并实施,同时制定了公司研发管理和供应链体系方案并实施,负责管理和实施了新工业园信息网络工程(基础网络、电话、视频监控、一卡通、视频会议系统等)、PLM项目、MES项目、内网信息安全管理系统等。
四、近2年在企业主要推进的信息化项目
近2年在欣旺达电子主导的项目有:新工业园信息网络工程(基础网络、电话、视频监控、一卡通、视频会议系统等)、PLM项目、MES项目、内网信息安全管理系统、公司网站建设、PMS(Plan and Monitor System)系统等。
下面是MES项目和PLM项目的详细情况:
*MES项目
1)项目背景
公司生产规模扩大,产线增多,生产现场管理难度增大。且公司客户对我司生产现场管理要求越来越高,多个客户明确提出我司需实施MES系统加强生产现场管理,特别是物料与产品追溯管理。前期公司在产线多节PACK线应用了自主研发的追溯系统,随着公司产线不断扩大,其性能和功能无法满足新的要求,迫切需要实施商用MES系统。
2)实施MES系统前存在的问题
(1) 生产订单问题:生产订单由手工的方式分拆为制令单,无法管控。
(2) 物料/产品追溯问题:部分产品PACK端在公司自主研发的追溯系统中实现了条码追溯,但SMT端未实现条码追溯,且原有的物料追溯体系只能通过生产日期查询原材料的批次信息,没有将成品S/N与原材料信息直接关联。
(3) 物料防错问题:MT上料时未进行物料条码与BOM核对,出现上错料状况。
(4) 产线信息共享问题:各部门间的信息无法有效共享,生产产量、品质、效率等数据无法实时快速反馈给相关人员。
(5) 现场管理问题:没有看板管理,生产现场管理不直观。
(6) 品质管理问题:品质管理的信息都由手工进行,以纸档或Excel的方式存储,品质管理流程处理效率低,无法进行品质数据分析。
(7) 人为操作问题:人为操作失误较为常见,未执行经培训后操作员刷卡上岗,大量存储于设备中数据不能及时取出分析需人工进行分析,效率低下。
(8) 产线设备管理问题:设备保养记录表可手工修改,设备发放日期和记录不完整,无法有效追溯管理,设备故障维修未进行登记记录。
(9) 称重问题:电池箱重量差已超过单电池重,需人工判断是否为合格,常造成误判。
3)MES项目实施简介
由信息中心牵头成立MES项目组,信息中心总监任项目经理,负责从问题收集、系统选型、需求调研、系统方案、系统配置与开发、系统试点与全面应用整个过程。服务商为福建摩尔软件,实际时间为:2012年3月-2012年10月。
实施的系统模块主要有:基础数据、物料管理(辅料、料枪等)、设备管理、工艺流程、生产任务管理、品质管理(OQA、FQC、RMA等)、成品仓管理、成品仓管理、看板管理、报表中心(追溯、查询等)、烧录程序管理、设备集成、SPC。
图2 MES系统模块
图3 SPC采集项目查询
ICP经营许可证:鄂B2-20080078
(于2003年首获许可证:鄂B2-20030029)
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