第七章 MES典型案例分析

图2 闪迪的系统集成图

图3 闪迪的IT架构图

    一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环质量管理执行系统（见图4）。

图4 闪迪的闭环质量管理执行

    闭环的质量管理执行帮助闪迪实现了七大关键功能：

• 预测性警告和通知：在问题出现之前对质量趋向与模式进行实施检测；
• 智能化根源分析：通过利用产品设计、流程设计、制造、售后市场与质量事故数据的发展知识库来快速识别根源；
• 基于风险的管理：利用风险分析来对最严重暴露区域进行资源和活动定位；
• 早期并行流程和产品开发：针对符合产品设计的质量进行制造流程的协作设计；
• 主动行为执行：遏制、纠正和预防行为的系统化执行和由此引起的工程更改单；
• 自动化效率保证：变更后的执行效率监视、验证和警示；
• 全局监控和协调：识别局部事故的全局影响，并在分布式制造企业中推行适当应当的措施，消除质量封闭性。

生产执行精益化 工序流程可视化

    对于闪迪而言，MES系统帮助其实现了生产执行的精益化和工序流程的可视化监控。MES系统将技术和功能信息传递到车间。当生产开始时，操作者在执行第一步时就能准确无误的明白第二步应该怎样操作；电子流程卡与作业指令链接，使操作者能看到设备设置需要的参数，便于生产设备的及时调整；如果需要在产品上进行激光打标，操作者可以看到标记的内容，确保标记的正确性。

    闪迪还通过将MES系统和质量管理系统联合起来，对生产进行紧密监控。MES系统对每项生产都自动计算产量，当产量低于安全点时，系统就会将其列为“质量事故”，发出预警提示，暂停同个批次的生产。发生“质量事故”之后，质量工程师开始介入，按照质量事故处理的工作流展开，在厂内环节对产品质量进行有效监控。

    使用MES系统后，闪迪在生产上取得的其它成效：

• 在测试、装配、包装，和订单执行方面实现了生产设备的无纸化运营；
• 对车间的生产管控更加精益化。生产量加大、生产时间缩短、成本减少、质量提高；
• 设备利用率达到最大化；
• 保存生产过程和步骤的完整记录；
• 前端及时的质量控制；
• 准确紧凑的生产调度；
• 严格执行制造业政策和规定；
• 工厂系统集中管理；
• 收集生产数据用于分析和生成报告（提供实时的数据，便于及时做出正确决策）；
• 清晰、有序的成本核算；

未来扩展应用

    经过几年的信息化建设，闪迪的MES系统应用比较全面，有仪表板和各种报告、可对任何环节和产品进行跟踪，对计划进行执行，以及高度的自动化。Didier Chavet先生说闪迪的信息化保持持续改进的状态以保证优良的生产状态，以100分为基准，他认为当前闪迪的信息化水平能够打90分。

    闪迪计划在未来实现工厂的智能化。“我们将整合整个工厂的信息系统，作业人员将不需要直接使用MES系统就可以了解到系统发出的警告或其他信息。我们会为作业人员提供新的用户界面，在新界面里，操作人员可以直接执行移入、登记、退出、移出MES信息。这是一项长期过程，大概需要几年的时间。”Didier Chavet先生说。另外，闪迪还考虑在中国新增一家工厂，如何实现同一个系统在中国的两家工厂进行集成，如何利用协同增效这都将给闪迪带来新的挑战。

后记

    流程型企业生产过程是一个离散和连续混合的生产过程，而半导体制造业更是这种复杂流程型企业的代表，产线长、工序多、设备复杂，过去完全靠人工和半人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的，效率低而且数据不够科学，面对客户也难以有很强的说服力，我们感受到，MES的构建与实施是相当重要的。构建出适用与半导体企业的MES，实现MES与SCM、ERP等的紧密集成，对生产进行实时监控，不仅能为最终用户提供高质量的半导体产品，而且对企业生产工艺的提高，将企业利益最大化，以及对推动半导体行业的发展都具有重要意义。

【关于Camstar】

    Camstar是一家全球领先的致力于为制造企业提供最佳产品质量的企业软件提供商（私有企业），并在全球重点市场取得了持续增长的惊人业绩。成立于1984年，在企业制造软件和质量解决方案领域保持了28年的领导地位。Camstar总部设在北卡罗莱纳州夏洛特，并在全球范围内设有多个办事处，为全球客户提供服务。

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