2.2.3 接触检测解算器
拖拽某个部件使之与另一个部件相冲突以验证两者之间的反应 — 这是在设计过程中尽早减少错误和帮助改进产品功能的一种简单途径。而且，很容易驱动装配运动，因而提供了测试和重新测试设计功能的能力。
2.2.4 干涉分析
运用检测零件干涉的自动化工具减少昂贵的错误，改进设计可制造性，从而允许对零件进行测量，以提供正确的配合。您也可以改变部件公差以验证制造灵活性。
2.2.5 AutoLimits
AutoLimits是监控重要设计参数（包括长度、距离、角度、直径、周长、面积、体积和质量等）的检测工具。您可以在文档、特性及草图级别创建检测器，标明参数和允许限值。 一旦创建，AutoLimit检测器能够跟踪所选参数，并报告任何使参数超过用户定义限值的改变。 AutoLimits通过一系列带颜色的编码图标为用户提供可视警告。
2.2.6 几何要素分析
借助新的分析工具，您能够检查设计数据，从而提高表面质量并实现更加轻松的制造。您可以保存对模型的多种类型的分析。您可以从零件设计和构建环境使用表面分析和横断面工具。
?-纹理（Zebra）分析、密度控制和增强的显示精确度，能够提供直观的曲面连续与相切画面。
?-利用高斯表面分析工具，可以提供表面曲率的反馈信息。
?-截断面分析可以显示壁的厚度，并利用编码的颜色显示最大和最小的厚度限值。
?-草图角度分析功能，能够显示以编码的颜色标示的基于推拉方向的草图角度，该方向可通过一个轴、面或平面确定。
?-核对装配中两个零件或面之间的最小距离。
2.2.7 物理属性
利用真实世界特性建立设计的虚拟原型，改进产品设计。在 Autodesk Inventor? 中创建的零件和装配带有物理特性信息，如重心、材料类型、密度、颜色和粗糙度，可帮助您制定更有见地的设计决策。
