迎接数字化工厂的明媚春天

    Gilles: 我们的技术来源于后置处理。因此，我们有能力仿真世界上所有的控制器，控制器越复杂，我们的技术就越适合，因为我们已有超过25年在后置处理领域的产业经验，并且我们是全球独一无二的，能够仿真个别非常复杂机床的企业。十年前，我们已经开始了对5轴数控机床的仿真，并且我们还充分相信，未来的市场将会需要更多更复杂的机床以迅速提升制造企业的生产率。因此，当第一台车铣复合加工机床问世时，我们无比兴奋。如今，每一家CAM软件供应商提供的解决方案中都有仿真模块，但是如果你仔细观察，你会发现它们的功能远远比不上NCSIMUL所提供的。与CAM软件的仿真功能相比较，越复杂的机床，我们的解决方案拥有的价值就会越大。我们的NCSIMUL软件可以对非常复杂的机床进行ISO代码和刀具路径进行仿真，并对碰撞进行检验。

SRING Technologies数控加工仿真及优化解决方案的应用

NCSIMUL界面

    一开始，我们基于Z缓存技术开发NCSIMUL。两年前，我们加大了投入，使用新的技术来提高我们数控仿真的质量和速度。同时，我们还开发了基于三维建模和布尔运算的机床库核心技术，因此，我们的仿真程序在业界速度最快，并且使用起来非常简单和方便。当使用Z缓存技术进行仿真时，如果用户想要在仿真过程中缩放和旋转建模，那么程序会显著放慢仿真速度，因为需要重新计算数据。我们的客户要求我们不仅要针对一般的数控机床仿真刀具轨迹，而且还要对那些非常复杂的机床和非常复杂的需要耗费大量的数据和计算能力的零件进行仿真。因此，我们通过使用布尔运算技术来提高仿真软件的效率。我们认为，对数控机床的三维模型进行仿真是非常有必要，因为对于一些复杂的机床，例如车铣复合和铣车复合机床而言，只有在程序员能够看到机床的三维模型、检验刀具路径、进行碰撞或加工错误的检查，仿真程序才能真正发挥作用。

    我们的软件能够处理三个级别的优化。第一个等级是空切削优化。我们能够知晓切削刀具是否在材料里面，如果材料之外，我们就可以帮助客户提高机床的切削速度。

    对于粗加工过程，我们的解决方案可以缩短超过20%的加工时间，还可以计算出去除材料的体积，并根据切削条件，帮助客户根据不同的材料类型选择合适的切削刀具，以提高切削速度。这是NCSIMUL第二个级别的优化。第三个级别的优化则非常独特。我们可以深度分析加工材料适合的切削条件，计算去除材料的体积以及使用的材料类别，以优化刀具轨迹。这源于我们拥有25年的产业经验。

    值得强调是，SPRING Technologies的刀具管理解决方案TOOLEXPERT。许多CAM系统都提供集成的刀具库，但却没有与车间实际上拥有的刀具联系起来。由于CAM工程师有权选择自己需要的刀具，因此车间里切削刀具的数量增长迅速，而他们又常常使用非标刀具，因此加工的成本也迅速增加。应用TOOLEXPERT，我们可以把车间的信息直接提供给CAM工程师，例如，哪些刀具已经存在，哪些刀具已经通过验证能够适用于哪种材料等。因此，当我们的客户想要选择一个合适的切削刀具时，他们不再通过CAM库，而是通过TOOEXPERT，他们可以保存在企业中关于切削条件、材料以及切削刀具生命周期等方面的Know-how和实践经验。这一点至关重要，因为基于制造要求和约束，我们的客户可以通过TOOEXPERT选择出最佳的切削刀具。

SPRING Technologies的切削刀具管理解决方案