三、突破数字样机应用的壁垒

    到了工程设计阶段我们也会看到很多壁垒。工程设计师、机械设计师会试图把各个零件造型做出来，确保都能正确的装配、安装；电气工程师会设计电气系统，把电气系统和机械系统结合在一起，保证它们正常工作。要确保任何环节都有机的结合在一起，整个系统才可以正常工作。这就要求系统的整合性非常高，因此对前期的工程设计要求就非常高。

图九、突破数字样机应用的壁垒

    我们要做的事情，就是提供功能导向性技术。这个技术可以让工程师们自动创立他们的模型和图纸，非常方便。这是一个未来的技术，可以通过数字化的方式解决工程设计的问题。

    工程设计师可以不建造任何三维模型，直接勾勒出三维草图，在这个基础上拼接二维的形状。把形状拼在一起之后，直接模拟整个机构的运动。甚至可以加一些动力学的内容，来检测所有结构的速度、运动曲线等。那么，工程设计师在没有进行任何三维建模工作的时候，就得到了整个系统的工作状况、动力学的曲线。因此他就能很好地修订自己的设计，以确保在后期的仿真、制造过程中尽可能少的出现问题。

    大家看到的这个例子，就是利用我们提供的功能导向性技术进行塑料件的造型。首先创建一个基础的件，接下来所有的操作都不需要进行薄壁的任何设置，无论是添加拉伸，还是切割掉里面的材质，做的所有操作系统会很自动的、智能化的认出这是一个薄壁件，操作将会变得非常的容易。里面、外面的圆角都自动做好，并且做一个自动的拉切，是非常智能化的设计。我们可以看到加一个重边，也是自动的。加金板的操作、常用特征的操作，都是自动的。尤其是最后三个孔的设计，一个命令就结束了。这可以让后面的交互变得非常容易。做任何的移动、改变，后面的更新都是完全自动的。

  
图十、塑料件的造型            图十一、塑料件自动生成三维实力

    未来这些技术，大家都会很快看到。而且我要告诉各位，刚才讲的这些技术，都是在中国进行研发的。