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Inventor攻略之基于半隔离项目实现并行设计
发表时间:2008-2-24 Autodesk  来源:Autodesk
众所周知,设计阶段的工作成效对产品成本有着极大的影响,并行工程思想要求在设计的早期就充分考虑产品生命周期的各种因素,包括制造、装配、质量和成本等。设计过程中引入并行工程思想,有利于提高产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力。

    用旧版本文件替换当前版本文件

    当确认要把某个旧版本恢复的时候,在打开版本对话框里选择“从旧版本恢复到当前版本”,这个时候打开的旧版本就变成了当前版本。

    图17 恢复旧版本

    2.4 工程实例

    我们以零件、毛坯加工模具以及零件加工夹具设计过程为例,重点放在夹具设计上,描述如何将项目应用于并行设计模式。零件外形如图18所示,关于此零件模型我们先给出以下几点说明:

    零件是基于装配关系约束设计的,零件设计也在实施中,可能修改某些结构尺寸
    零件的结构已经确定,不会有修改了
    工艺过程也已经确定,不会有修改了
    对刀规厚度为2mm

    图18 设计原始零件

    设计思想及要求

    工艺设计师根据模型特征结构将模型的加工过程分为如下6道工序:

    1. 铣下端面
    2. 铣上端面
    3. 钻铰两个小孔
    4. 钻铰大孔
    5. 铣槽
    6. 钻攻两个螺孔

    先由工艺设计师,采用逆向衍生的方法,按照工艺规程创建各工序的工序模型:

    · 工序6模型:开始新零件,直接使用原始零件衍生。这样做是为了在任何一种创建这个原始零件的条件下,这样作出的工序零件模型都能继承原始零件的有关数据。
    · 工序5模型:在现有模型基础上,填死螺纹孔 。
    · 工序4模型:在现有模型基础上,填死槽子 。
    · 工序3模型:在现有模型基础上,填死大孔 。
    · 工序2模型:在现有模型基础上,填死两个小孔 。
    · 工序1模型:在现有模型基础上,拉伸出2.5mm的毛坯余量,并倒铸造圆角R2,结束。
    · 模具工序模型:与工序1模型相同。

    模型创建结束之后就可以由七名工程师、同步进入六套夹具以及模具各自的设计过程,由于零件模型也处于设计阶段,因此夹具以及模具的设计采用装配约束关系的自适应以实现与工序模型结构尺寸的关联,这是典型的“并行设计”。

本文系e-works专稿,未经授权严禁转载。
 
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责任编辑:辜雯倩