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| | 三维参数化设计技术在真空淬火炉中的应用 | | 发表时间：2008-3-20 王洪峰 高天晖 徐松林 来源：万方数据 | | | 真空淬火炉作为真空热处理设备的一种,具有系列化、模块化的特点,很适合采用自动、高效的参数化设计方法。本文介绍了真空淬火炉参数化设计系统（VQF-PDS）的组成和开发思路,该系统是针对真空淬火炉中的一种典型类型--卧式单室气冷真空淬火炉（炉体部分）而开发的真正的三维参数化设计应用程序,用以满足该类型产品多种规格及变型产品的参数化设计要求。 |
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4 数据文件模块
数据文件模块是为解决不同炉子参数的保存问题而设立的。传统的数据保存方法要么用多个图形文件保存，要么使用数据库保存，无论哪种方法都存在多文件及多文件之间关联的问题。本课题的做法是将一个产品的数据存储为一个数据文件(.rmp)，不同炉型的数据存储为不同的数据文件。
数据文件模块包含若干数据文件，这些文件是彼此独立的文本文件，每个文件内存储一套完整的参数数据。在数据文件中，数据按行顺序排列，每一行为一个参数的值。数据文件可存储在磁盘的任何位置，每个数据文件的大小约为 1KB，可以很方便地进行磁盘操作，便于数据的传送和拷贝。数据文件可由 PCM 打开或修改，并可由 PCM 将数据转而存储到参数文件中，从而驱动几何模型。
在本系统中，数据文件的读（打开）、写（保存）操作是用Visual Basic程序来完成的，其速度非常快。由于数据的写入和读取都是按顺序进行的，所以写入时写数据的顺序和读取时读数据的顺序要严格的对应。
5 参数生成模块（PCM）
参数生成模块（PCM）是系统的核心。PCM 是由Visual Basic编程而成。它有良好的交互界面，设计者可通过它来输入参数，并计算或查询出相关参数，最终确定所有的主要设计参数。对参数文件的修改及对数据文件的读写，都是在这个模块中完成的。PCM 界面如图 4所示。
PCM共有两大部分组成：参数设计模块和数据文件操作模块。
5.1参数设计模块
参数设计模块是 PCM 的主要部分。在这里，设计者输入或获得所有设计参数。
参数设计模块主界面按顺序分七个步骤（七个界面），是按真空淬火炉的设计过程进行的，本着从均温区到加热器、加热室，最后确定炉壳直径的设计思想。参数的确定过程也是按这种由内而外的思路交互式来进行的，其中包括热工计算、真空容器计算、结构计算等。在某些步骤又有弹出界面。设计过程可按照一定顺序进行，也可随时跳到其它任何步骤（或后*或前），交叉进行。当然参数的输入可能要有一定的次序性。如要想获得炉壳直径的参考值，必须先行输入加热室的一些（可能不是全部）数据。
5.2数据文件操作模块
文件操作模块是对数据文件进行读写操作:将PCM的结果保存到数据文件中，或将数据文件中的结果调入到 PCM 中。文件操作可在设计过程中随时进行，不必等到所有数据都出来，设计过程可分多次进行。
本文只是概括性的介绍了真空淬火炉参数化设计系统（VQF-PDS），虽然它只是针对某一具体炉型，但该系统的设计思想可以推广到其它设备中。 | | 本网发表此文，并不代表赞同本文的观点。 | | | | | 责任编辑：eworks编辑 |
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