增材制造设计（DfAM）指南
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1增材制造导论
- 第一节 什么是增材制造
- 第二节 增材制造工艺链
- 第三节 增材制造的当前应用
- 第四节 增材制造的优势
2增材制造技术
- 第一节 材料挤出
- 第二节 材料喷射
- 第三节 黏结剂喷射
- 第四节 薄材叠层
- 第五节 立体光固化
- 第六节 粉末床熔融
- 第七节 定向能量沉积
- 第八节 复合增材制造
- 第九节 增材制造用于零件生产的技术成熟度
3DfAM战略性的设计考虑
- 第一节 面向增材制造的设计导论
- 第二节 使用AM为产品增值
- 第三节 设计AM零件的一般指导原则
- 第四节 避免各向异性的设计
- 第五节 增材制造的经济学
- 第六节 尽量减少打印时间的设计
- 第七节 小化后处理的设计
- 第八节 利用设计复杂性
- 第九节 功能第一，材料第二
- 第一十零节 使用拓扑优化或晶格结构
4用于增材制造零件设计分析和优化的计算工具
- 第一节 对增材制造使用设计分析的目的
- 第二节 分析AM零件的特殊注意事项
- 第三节 网格划分
- 第四节 边界条件
- 第五节 优化
- 第六节 拓扑优化
- 第七节 参数或尺寸优化
- 第八节 成型工艺仿真
5零件合并准则
- 第一节 功能设计
- 第二节 材料方面的考虑
- 第三节 紧固件数量
- 第四节 使用传统DFM/DFA中的知识
- 第五节 组装注意事项
- 第六节 活动零件
- 第七节 常识
6增材制造工具设计准则
- 第一节 安装夹具和导轨
- 第二节 随形冷却
- 第三节 冷却剂流动策略
- 第四节 冷却流道形状
- 第五节 冷却流道间距
- 第六节 AM工具复合制备方法
- 第七节 缩短工具成型时间
7面向聚合物的增材制造设计
- 第一节 各向异性
- 第二节 壁厚
- 第三节 悬垂结构和支撑材料
- 第四节 孔
- 第五节 肋板
- 第六节 避免冗余的材料
- 第七节 小细节和字体大小
8聚合物设计准则
- 第一节 材料挤出设计
- 第二节 聚合物粉末床熔融设计
- 第三节 立体光固化设计
9金属增材制造的设计
- 第一节 金属粉末床熔融的设计准则
- 第二节 粉末床熔融的基础
- 第三节 金属粉末的制造过程
- 第四节 粉末形态（理想的粉末形状）
- 第五节 粉末粒度分布
- 第六节 粉末的其他注意事项
- 第七节 金属AM材料的特性
- 第八节 AM材料中的潜在缺陷
- 第九节 金属AM工艺
- 第一十零节 受控的混乱
- 第一十一节 金属AM的现状
- 第一十二节 拓扑优化
- 第一十三节 晶格结构
- 第一十四节 悬垂和支撑材料
- 第一十五节 残余应力
- 第一十六节 应力集中
- 第一十七节 水平孔
- 第一十八节 设置金属AM打印作业
10金属增材制造指南
- 第一节 基于激光粉末床熔融技术的设计
- 第二节 基于电子束熔化技术的设计
- 第三节 基于金属黏结剂喷射技术的设计
11增材制造其他注意事项
- 第一节 设计师与机器操作员的合作
- 第二节 健康与安全
- 第三节 增材制造零件认证
12后处理
- 第一节 去除支撑材料
- 第二节 聚合物表面处理
- 第三节 金属表面处理
- 第四节 黏结和焊接AM零件
- 第五节 热处理和时效处理
13增材制造的未来
- 第一节 功能梯度材料
- 第二节 生物打印
- 第三节 建筑应用
- 第四节 电子产品打印
- 第五节 纳米打印
- 第六节 食品打印
14结束语
- 第一节 术语表
- 第二节 参考文献和拓展阅读